Os investigadores inspiraram-se nas peças de Lego ao patentear um novo sistema para fabricar vigas de plástico feitas com impressoras 3D
Os Investigadores da Universidade Politécnica de Valência (UPV) conceberam e patentearam um novo sistema de fabrico de vigas que promete "revolucionar" os sectores da construção e engenharia civil. Essas vigas são feitas por peças plásticas impressas em 3D que podem ser montadas como se fossem módulos de Lego e uma camada de betão alto de grande resistência na área de compressão.
Leve e com plásticos reciclados
Essas vigas pesam até 80% menos do que as vigas de betão armado ou de aço, indicou a UPV em comunicado
"não são necessárias grandes gruas ou camiões para transportá-los e instalá-los, elas economizam tempo, custos de mão de obra e material, além de poderem ser impressas e montadas in situ, o que facilita a sua instalação em qualquer lugar por mais complicado que seja seu acesso"
.
Da mesma forma, este sistema aproveita o plástico reciclado como matéria-prima, dando assim “uma nova vida” a este produto e “caminhando” para uma construção “mais sustentável”.
O professor da Escola Técnica Superior de Engenharia de Edifícios (ETSIE) da UPV José Ramón Albiol explicou que o desenvolvimento destas vigas é o resultado de quase três anos de investigação e detalhou que o objetivo era "propor uma alternativa" à as atuais estruturas de betão armado. “São perfis construídos em toda a extensão da peça, o que exige instalações caras e difíceis de transportar”
“Depois de muitas horas de ensaios e testes, a combinação de impressão 3D, plásticos e betão ofereceu resultados ótimos ”
A equipe patenteou o sistema em outubro de 2020 . A principal novidade deste projeto está no perfil polimérico da viga, composta por múltiplos segmentos longitudinais que podem ser montados e betonados no local onde será instalada a estrutura. A viga é reforçada com elementos que garantem a rigidez da estrutura e, além disso, não possui nenhum componente metálico.
A corrosão é evitada e o tempo de trabalho é simplificado
Neste sentido, o investigador do Heritage Restoration Institute (IRP) da Universidade Politécnica de Valência Xavier Mas destacou que desta forma “evita-se a corrosão, reduz-se o peso e simplifica-se o tempo de trabalho” .
O sistema também elimina a necessidade de cofragens dispendiosas, permitindo que se trabalhe sem interromper a circulação na estrutura em que se está a trabalhar. O investigador do Instituto Universitário de Ciência e Tecnologia do Betão (ICITECH) da Universitat Politècnica de València, José Luis Bonet, referiu que para além disso, esta solução "permite reduzir a mão-de-obra e meios auxiliares necessários para elevação, o que se traduz num custo considerável e economia de tempo ".
GOSTOU? então coloque um "gosto" e partilhe para os seus amigos
Tem uma história para partilhar? email EngenhoeArte@yahoo.com
A revolução na construção demora a chegar, mas vai caminhando no sentido correcto